时间：2023-07-20
数控报告。
每当我们结束一阶段的任务,报告有着举足轻重的地位，报告使我们工作更有效率，养成良好的工作习惯。报告可以从哪些方面写好呢？我们来一起看看值得转手游网的编辑为大家整理的“数控报告”，无论您需要什么信息这篇文章中都能找到！
实训一 数控车床认识及基本操作实训
一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作
二. 实训内容：用数控车床车一零件zhidEZHUaN.cc
三. 实训设备：数控车床
四. 实训思考题
1.简述数控车床的安全操作规程.
答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。
6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9、程序运行注意事项：
（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确
（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时
千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.机床回零的主要作用是什么？
答：正确地在机床工作时建立机床坐标系
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1. 实训目的
2. 实训设备
3. 实训内容
4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
实训二 数控车床对刀操作实训
一. 实训目的：掌握数控车床对刀技能
二. 实训内容：对要加工零件进行对刀
三. 实训设备：数控车床
四. 实训思考题： 1.简述数控车床的对刀步骤。
答：1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）
2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)
对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点
对于切断刀：
对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。
2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？
答：正确对刀如上，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。检验对刀的正确性：可以进行模拟校验或者在不装工件 不装道具的情况下 空运行走一次，如无问题则对刀正确
３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？
答：修改2号刀的刀补，X方向U-0.05,Z方向W0.1
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1．实训目的
2．实训设备
3．实训内容
4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
实训三 计算机仿真软件模拟加工实训
一. 实训目的：了解计算机仿真软件的特点
二. 实训内容：数控模拟加工的作用及使用方法，程序的编辑
三. 实训设备：计算机，华中数控车床仿真软件
四. 实训思考题：
1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？
答：打开软件，启动软件，主轴回零，装刀装工件，对刀，写程序，开始加工
2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？
答：1.利用上数控仿真软件可以弥补设备的不足
2.提供了多种机床和多种系统
3.安全性高，便于学生学习
4.可在计算机上完成所编辑程序的检验，减少实际操作出错的概率
3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？
答：1.超程：点超程解除，然后点手动，往不超程方向移动工具
2.运行或者操作中出现死机：解除超程，重新启动
历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式;去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大;去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心;去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子;去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。按参观顺序。
南阳三博汽车齿轮有限责任公司：近年来，南阳高新区创优发展环境，完善各项基础设施，为入驻企业积极创造良好条件。此次南阳三博汽车齿轮有限责任公司入驻高新区，一期工程总投资3700万元，占地120亩，建成后将具备汽车后桥锥齿轮30万套、差减总成5万套、车桥总成2万套的生产能力;二期工程预计XX年年下半年开工，届时将新增20万套弧齿轮生产能力。
据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
主导产品为汽车关键零配件(减振器、活塞杆、盆角齿、汽车前后桥等)、新型输变电设备(氧化锌避雷器、sf6电流互感器、箱式变电站、合成绝缘子等)、新型电子元器件(压敏电阻、声表面波滤波器等)、新型材料(电子粉体材料、合成绝缘材料、合成无纺布等)、信息产品及服务(教学专用计算机和应用软件、网络系统集成及产品等)。通技术改造和资产重组，已形成了年产汽车减振器250万支、活塞杆300万支、盆角齿30万套、重型车桥1万根、氧化锌避雷器45万台(支)、sf6电流互感器1000台、10kv～35kv智能箱式变电站500台、高压压敏电阻360万片、声表面波滤波器2500万支、合成无纺布9000吨的生产能力，主要产品全部通过iso-9000质量体系认证。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。连续几年位于中国电子百强企业和中国电子元件百强企业行列。
南阳汇森精密仪器铸造有限公司自创办以来，一直致力于技术创新和新产品的开发研制。目前在全国10家精密铸造企业中，该公司的产量、技术水平和研发能力均居第一。仅XX年公司就投入150万元研发了高速电气化铁路产品36项，其中树脂砂连铸和有色合金一次熔炼两项新技术获省科技成果二等奖和市科技成果一等奖。公司重视产品质量，有健全的质量体系和先进的检测手段，产品严格按照高于国家标准的日本东芝和德国西门子的技术标准组织生产，有90%以上的产品用于替代进口，目前达到该技术水平的同行业企业全国只有3家。
南阳防爆集团有限公司是国家高新技术企业、中国最大防爆电机科研生产基地、国家机电产品出口基地、中国电器工业协会防爆电机分会理事长单位、博士后工作站设站单位，拥有国家级企业技术中心。生产 0.01kw ～ 63000kw 大中小型高低压各类防爆、普通电机和电动 / 发电机、轻型汽轮发电机、防爆风机、防爆电器及监控仪表等，为我国石化、石油、煤炭、煤化、化工、电力、冶金等行业的发展做出了重要贡献。
从 1972 年研制成功国产第一台高压中型防爆电机，到近期研制出世界容量最大的 taw8800kw — 20p 增安型无刷励磁同步电机，南阳防爆集团为我国防爆电机填补了多项空白。 cne 牌防爆电机荣获“中国名牌产品”称号， cne 牌电动机( 1kw ～ 1000kw )被国家质量技术监督局认定为“国家免检产品”。小型高效节能电机在全国同行业首家获得国家节能产品认证。大型增安型无刷励磁同步电机被中石化总公司确定为替代进口产品 , 市场占有率居全国同行业之首。具有国际先进、国内领先水平的轻型汽轮发电机，批量销往国内外市场。防爆风机荣获“国家重点新产品”称号。公司主导产品正在向大型化、集成化、智能化、节能化方向迈进。
公司取得 iso9001 质量体系认证和 i12 计量检测体系认证。防爆产品首家取得生产许可证，矿用产品全部取得煤矿安全标志认证，船用电机全部取得船用产品认证。出口产品分别取得美国 ul 和 cc 、加拿大 csa 、欧共体 atex 、德国 ptb 、澳大利亚 saa 、挪威 nemko 等多项国际权威机构认证。
企业拥有一支实力雄厚的'科研队伍，有国家级科技专家 5 人，部级科技专家 4 人。与中科院、清华大学、北京大学等国内多家著名院校、科研院所保持密切的合作关系，与美国、德国、英国等国家的国际知名科研机构及电机制造商保持友好而又广泛地技术交流。企业拥有国内领先水平的加工装备和检测设备，如大型 vpi 真空加压浸漆设备、数控金加工设备、 5500 kw 大型电机试验机组和大型隔爆试验装置等，试验标准率先实现与国际接轨。
公司全面推广信息技术，应用三维 cad ( solidworks )、电磁分析系统( ansoft )和结构分析系统软件，实现了虚拟样机设计开发。应用 pdm (产品数据管理)、 capp (计算机辅助工艺管理)、 erp (企业资源管理)系统，构建了高效快捷的信息网络管理平台。公司与世界著名的美国通用电气公司、澳大利亚 cmg 公司建立了稳固的贸易合作关系，有国际先进水平的 nema 和 iec 高效电机出口美、澳、新等 20 多个国家和地区。
近十余年来，公司主要经济指标连年保持两位数增长，居全国同行业前列。 XX 年完成产值 8.68 亿元，实现利税 1.28 亿元，经济效益居全国同行业前列。
河南中光学集团有限公司隶属于中国南方工业集团公司，是国家光电行业大型企业，国家机电产品出品基地企业，河南省高新技术企业、重点出口企业和机电产品推进计划重点企业，同时也是省级“重合同、守信用”企业。现有南阳市工业路中光学总部、南阳市北京路a区、b区和广东惠州分公司四个生产厂区，生产用面积36.4万平方米，建筑面积14万平方米。
中光学集团经过近四十年的发展，在光、机、电等领域都有较强的生产研发实力。现已建成国内一流的透镜生产线、棱镜生产线、镀膜生产线、工装模具生产线、非球面数控加工中心和精密机械加工中心，自行开发的系列光学镀膜设备已批量投放市场，性能良好。
公司形成了以光学镜头、光学引擎、现代光学元件、光学薄膜、光学辅材、中高档光学设备、专用车辆、电梯等为主导产品的同心多元化发展模式，资产规模7亿元。光学薄膜技术在国内处于领先水平，与国际光学企业同步发展，是我国目前最大的光学薄膜生产企业。
集团拥有利达光电股份有限公司、中光学机电装备有限公司、南方辉煌图像信息技术有限公司、南方智能光电有限公司四个经营实体和一个省级技术中心。公司现有员工3300人，其中中、高级以上职称的工程技术人员320余名、外籍专家5名，与国内知名大学和研究院所建有良好的合作关系。
数控类实习报告
我是一名数控专业的学生，在大三的时候参加了一次为期一个月的实习。这次实习经历让我收获颇丰，让我更加深入了解了数控的实际应用和应对问题的能力。下面我将详细介绍我的实习经历。
实习地点是一家机械加工厂，这家厂主要生产各种机械零件和模具，拥有一批高素质的技术人员和先进的加工设备。在公司的安排下，我先接受了一周的理论培训，包括数控加工原理、机床维护保养、编程软件和机床操作规范等方面的知识。在企业的帮助下，我通过参观、操作和实践来加深对这些理论知识的理解和应用。
在实际操作中，我主要负责了数控车床的操作和编程。进入车间后，我首先参与了一些简单的加工工作。我先学会了机床的启动和停止，然后是寻找原点和机床坐标系，这是编程工作的前置知识。在加工过程中，我根据图纸和工艺要求进行了编程，并进行了调试，最后完成了整个加工过程。由于自己的操作能力和编程水平还不够熟练，每次都需要技术人员进行核对和修改。但是在技术人员和同事的指导下，我不断熟悉这些工作，逐渐提高了自己的编程能力，完成了更复杂的加工任务。
在实习期间，我还学习了加工过程中的精度控制。在机床的加工过程中，精度的控制非常重要，一旦精度不到位，就会导致零件的不合格或生产效率的降低。在实际操作中，我学会了如何调试控制程序，提高加工精度。例如：我在加工凸轮的时候，在细节上不到位容易产生各种问题。这时我需要对机床进行细微调整，根据加工结果对程序进行调正，最终得出合格的产品。这一过程既需要严谨的思维、精细的观察也需要合理的规划、灵活的处理。
实习总的来说，收获很多。在实际的操作中，我深切体验到了数控机床的操作和编程这一工序的复杂和精细，更加认识到了学习能力和实践能力的重要性。在这个过程中，我勤奋、负责、踏实、学习。我学会了不仅仅要有编程、操作技术，更重要的要有对细节的精确处理和对机床的技术维护能力，这些都是成功实现生产目标的基础。
通过这次实习，我掌握了很多理论知识，在实践中得到了很好的应用。我收获了宝贵的经验，这将会对以后我的职业生涯产生很大的帮助。我也希望在今后的学习和工作中不断提升自己的技能和专业能力，为企业创造更大的贡献。
这两周在车间里度过，总的来说，这是我大学学习生涯中难忘的一段经历，从大一到现在，可以说，这是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦之余，我觉得我们学到了很多，比上课学到的要多得多，要实用，数控机床认知实习报告。因为在课堂上，吕老师只会给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，如果你不去亲自动手操作，那你永远不会明白这里面的奥妙。现在发现数控这东西其实还挺有趣的。
在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。其实实际与理论还是有区别的，比如说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件容易的事。
在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用，在陈老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我们也积极认真地学习，认真完成老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编程，不断反复的练习
实训期间，我们做的是一个尺寸80*80的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调节，还有很多很多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状，刚开始我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我发现，在操作的时候真的要很小心，仔细的去看，不然的话，很可能就会出现问题，如果不小心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及安全事故，所以时刻应该保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的，实习报告《数控机床认知实习报告》。
通过这次试训，我们真正做到了理论联系实际，学以致用，使我们的数控知识进一步得到了巩固，增强了我们走进制造业的信心，这次实训虽然做的还不够好，但我觉得从实践中我们多多少少学到了一些知识。
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如说工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经一番寒彻骨，那得梅花扑鼻香！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
数控类实习报告
作为一名学习数控技术的学生，我很荣幸参加了这次实习。在这次实习中，我深刻了解到了数控技术的应用与发展，也更加熟悉数控机床的使用和操作。下面我将结合实习的经历，详细地撰写这篇数控类实习报告。
一、实习目的
本次数控类实习的主要目的是加深我们对数控技术的理解，提高我们的实践操作能力，使我们更加熟练地掌握数控机床的使用和操作，并在实践中不断优化个人的技术能力。
二、实习流程
这次实习分为三个阶段。第一阶段是理论学习，主要是学习数控技术的基本知识，包括数控机床的种类、结构和工作原理，数控编程语言以及数学、物理等相关知识。在理论学习的同时，我们还通过实验室的实际机床进行了操作演示，了解了数控机床的实际使用情况。
第二阶段是数控机床编程。我们在学习了相应理论知识后，利用数控编程语言进行了模拟编程操作，熟练掌握数控机床的编程语言和编写代码的技巧。这一阶段的实习操作，不仅加深了我们对机床编程的理解，更在实践操作中培养了我们的逻辑思维和创新能力。
第三阶段是实际操作：在实际机床上进行操作，通过本阶段的实习，我们学会了如何正确使用各种量具、刀具，并掌握了实际机床操作的规范与方法。同时，我们还熟练掌握了数控机床的控制系统和数控编程操作程序，理解了数控机床的切磨原理和加工精度的控制。
三、实习成果
通过本次的实习，我掌握了数控编程的基本技能和实际数控机床操作的规范方法，同时巩固了之前学习的数学、物理知识，了解了数控机床在实际工作中的应用。在实习中，我积极参与，认真听讲，与实习的同学紧密协作，互相帮助，相互学习。
最终，在实习的激励下，完成了一件非常复杂的零件加工。在此过程中，不断总结经验，及时修改程序和调整参数，直至最终加工出高质量的零件。这给我带来了巨大的挑战感和充实感，同时也加强了我对数控技术的认识。
四、实习感受
通过这次数控类实习，我深刻认识到了数控技术的重要性，在学习中也确立了个人职业方向。实习期间，我遇到了很多技术问题，但实习老师们始终鼓励着我们，让我们自我发掘并解决问题，让我对数控技术的学习更加有兴趣。同时，实习进程中，在实验室里面欣赏到了一道道美丽精品，对工艺美术又有了深刻的认识，因此，实习不仅让我掌握了技术能力，更让我在精神层面上得到了很多的提高。
总之，这次实习让我学到了很多在课堂上学不到的知识和技能。通过实际操作加深了我的理解，提高了我对数控机床的认识及操作。同时，实习过程中认识到了在一个团队中，协作和共同努力非常重要。这次实习，我深刻感受到数字化、智能化时代快速发展，数控技术必将成为制造业的重要发展方向，希望也能为此做出贡献。
总之，这次数控类实习成为我成长路上重要的一站，在接下来的学习中，我将把实习中学到的知识和经验运用到课程学习中，并不断完善自我的技能和水平，为在未来的职业道路上取得更好的发展奠定基础。
数控实习报告
一、前言
数控技术是当今制造业的重要组成部分之一，也是未来工业发展的重点方向。因此，数控技术的掌握对于我国制造业的进一步发展至关重要。作为一名大学生，我有幸参加了校内数控实习，进一步了解和学习了数控技术，也增强了自己的实践操作能力和技术水平。在此，我将简单地报告一下我在数控实习中的学习和收获。
二、实习内容
数控实习主要包括数控机床的操作和程序编写两方面。在数控机床的操作方面，我们先学习了数控机床的基本结构，例如下刀台、主轴和夹具等，也学习了机床的操作技巧和安全使用知识。接着，我们进行了数控机床的加工试验，实际操作了机床进行铣削、镗孔、拉攻、凸轮轮廓加工等加工形式。通过实际操作，我们深入掌握了数控机床的工作流程和原理，更好地了解了机床加工的特点及其在现代制造业中的重要性。
在程序编写方面，我们先掌握了G代码的基本格式和语法，并通过教学软件进行了简单的编写操作。随后，我们实际制作了简单零件的加工程序，并进行了程序实际中的调试与修改，学习了如何为不同的加工形式编写不同的程序，提高了我们的编程能力和实践经验。此外，我们还学习了CAD软件进行零件3D建模，通过CAM软件生成模拟程序，掌握了数控机床加工基础知识和技术。
三、实习收获
通过数控实习的学习，我收获了许多有价值的经验和知识。首先，我了解了数控技术的基本原理和应用，这对我的专业学习和未来的职业规划有极大的帮助。其次，我增强了实际操作的能力，提高了观察和分析问题的能力。在实际的加工过程中，我不断思考如何对机床进行更加完美的控制，这也是我成长的一大收获。
此外，在实习过程中我也结识了许多志同道合的同学，交流了很多关于数控技术和未来发展的想法和看法。这些朋友的陪伴和帮助让我感到十分温暖和珍贵。我在这里也祝愿他们未来的发展和成长。
四、结语
通过本次的数控实习，我深深认识到了数控技术对于现代工业制造所具有的重要性和意义。实践中的收获也让我更加珍视自己的学习机会和提高实践操作能力的机会。未来，我也希望能在数控技术的路上一步一个脚印，不断提高自我实践能力和技术水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
一、实验目的
二、实验仪器与设备
三、实验内容简述
1、了解数控铣床的结构和常用功能指令
1）进一步了解数控铣床的组成部分、应用范围和坐标系（可参照实验一）
2）画出实验中你所用数控铣床（法兰克系统）的控制面板并说明常用按键（或旋钮）的功能。
2、练习数控铣床基本操作方法（可参考实验一）
3、写出数控铣床的常用功能指令，并说明其含义。
4、数控铣床的手工编程步骤
1）绘制所加工的零件图，并标出编程坐标系。
2）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。
3）选择刀具。
4）确定切削用量。
5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点。
6）编写程序（法兰克系统的加工程序）并加以注释。
5、数控铣床的操作
1）写出实验中你所用数控铣床的开机操作过程。
2）写出回零操作过程。
3）写出程序的输入、编辑和保存操作过程。
4）写出程序的校验操作过程(如显示程序加工图形校验、空运行校验)。
5）写出数控铣床（法兰克系统）的对刀并设定工件坐标系操作过程。
6）写出自动加工操作过程。
7）加工完毕，取下工件检验。
8）写出实验中你所用数控铣床的关机操作过程。
9）清理切削屑。
随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computer numerical control，cnc)系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的
1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排
1、实训的主要内容
1.1数控车床的操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、文章理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
(9)、文章理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1.3加工中心机床操作与编程训练
(1)、操作面板和控制软件的简单用法。
(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。
(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。
(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
(6)、文章理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1.4自动编程与dnc控制训练
(1)、自动编程系统原理的了解。
(2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。
(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。
(5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。
(6)、刀路的编辑。
(7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。
(8)、车床的自动编程技术。
(9)、自动编程的实用训练、dnc加工。
2、实训计划安排
2.1实训内容与学时总体分配表
数控实习报告
为了更好地掌握数控技术，我参加了一次为期一个月的数控实习。本报告将就这次实习的内容、收获以及个人体验与感悟进行介绍。
一、实习内容
本次数控实习主要包括了以下几个方面的内容：
1. 数控机床的种类、结构和使用方法。我们学习了数控车床、数控铣床、数控钻床等机床的基本结构、使用方法以及注意事项。在实际操作中，我们还学习了相应的数控编程技能和操作技巧。
2. 数控刀具的使用和维护。这部分内容主要介绍数控刀具的种类、选择方法以及使用技巧。同时，我们还学习了数控刀具的日常维护方法，包括清洗、刃口磨削等。
3. 数控加工工艺的学习。在这里，我们学习了数控加工的流程和方法，掌握了数控加工程序的编写方法和调试技巧。同时，我们还学习了一些加工工艺的优化措施，提高了我们的加工效率和质量。
二、实习收获
通过这次实习，我收获了很多：
1.掌握了数控机床的基本知识和使用技能。在实践中，我逐渐熟悉了各种数控机床的基本结构和调整方法，并能够熟练地进行编程和加工操作。
2.学会了快速定位和排除故障。在实际操作中，经常会出现一些异常情况，如程序运行错误、机床运行异常等，这时我们需要快速定位故障并进行排除。通过实习，我学会了快速判断和解决问题的方法，提高了自己的工作效率。
3. 增加了实践经验。数控技术是一门实践性很强的技术，只有在实践中才能掌握其精髓。通过这次实习，我积累了大量的实践经验，对我以后的工作和学习有了很大的帮助。
三、个人体验与感悟
这次数控实习对我来说是一次很有意义的经历。通过这次实习，我感受到了数控技术的魅力，也意识到了自己在这方面的不足之处。在今后的学习和工作中，我会更加努力地提高自己的技能水平，争取为我所在的企业或团队做出更多的贡献。
同时，在实习中我也深深感受到了团队合作的重要性。数控加工需要多个环节的协调和配合，如程序编写、机床调整、刀具选择和加工工艺的优化等。只有所有人紧密合作，才能实现高效的生产和质量控制。因此，我认为，在今后的工作和学习中一定要注重团队协作，才能更好地实现个人和团队的发展。
总之，这次数控实习是我学习生涯中的一次重要经历，不仅使我对数控技术有了更深入的了解，同时也让我认识到了团队合作和实践经验的重要性。我相信，在今后的学习和工作中，这些收获都会成为我的财富，驱使我不断前进。
一、前言
数控加工技术是现代制造业不可或缺的一种重要工艺。在此背景下，我本着兴趣和追求，选择参加了一次有关数控加工的实习。
本次实习工作地点位于广州市白云区的一家机械制造企业，在这里我得到了实习生必经的系统性培训和实际操作经历，这次实习丰富了我的实践经验和理论知识，让我深入体验到了数控加工技术的魅力。
下面，我将从实习内容、实习管理以及实习心得三个方面，详细介绍这次实习的全过程。
二、实习内容
1. 基础理论学习
在刚开始的时候，我们首先进行了有关数控加工的基础理论学习。老师向我们介绍了数控机床的结构、控制系统及其工作原理，并对各个数控系统的差异进行了深入解析。通过这些理论知识的学习，我们更加深入了解了数控加工的各个方面，增加了自己的基础素质。
2. 软件操作练习
随后，我们进行了有关数控编程软件的操作练习。主要有CAD、Mastercam和UG等软件，通过实际操作，我们熟练掌握了软件的各个功能和操作方法，对于实际操作提供了坚实的基础。
3. 机床操作实践
在软件操作练习阶段之后，我们开始进行实际的机床操作实践，主要是数控车床和数控铣床的操作。通过机床实际操作，我们深入了解了机床的结构，掌握了操作过程、操作技巧以及常见的机床故障和故障处理方法。
三、实习管理
在实习的整个过程中，我感受到了企业为实习生提供的优质服务。企业为我们提供了完善的培训计划和实习环境，遵循“教学相长，知行合一”的原则，实行理论知识和实践操作相结合的培训方式。另外，企业还为我们提供了全天候的空调和工作服，营造了良好的学习和工作环境。
四、实习心得
在本次实习过程中，我最大的收获是深入了解了数控加工技术的工作原理和基本操作流程，让我对自己未来的职业规划有了更加明确的方向。
同时，我还发现在实习的过程中，积极主动的参与能极大地提高自己的实践能力，培养了自己在团队中的协作精神和解决问题的能力。
总之，这次实习是我成长路程中的一次难得机会，我会在今后的学习和工作中继续努力，将本次实习的经验付诸实践，不断完善自己。
实验名称：
典型零件编程与基本操作
姓 名：学 号： 09020146X54学 院： 机械工程与自动化学院 专 业：机械设计制造及其自动化所在系： 机械工程系
20xx年11月
（一）数控车床典型零件编程与基本操作
一、实验内容
加工如图所示的零件：
下面以加工如图1-1所示零件为例说明FANUC车床的操作方法。采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.8，刀具长度60， D号刀片，J型刀柄。
图1-1 实例加工结果样图
加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。
二、加工路线说明及源程序清单
程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03
N40X135.Z5. N50G71U2.R0.5;
N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20. N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36. N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-15. N170X65.;
N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30
三、实验过程
打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。
（1）选择机床 点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择车床并按“确定”按钮，此时界面如图1-2所示。
图1-2 “数控加工仿真系统”软件界面
（2）机床回零
如图1-3所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击
加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT
上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮，左键点击加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。
图1-3 操作面板上的MODE旋钮图1-4 操作面板上的指示灯
（3）安装零件
点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框中可改写零件尺寸高和直径，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图1-5 所示，零件已放置在机床工作台面上。
图1-5 移动零件面板及机床上的零件
（4）输入NC程序
数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。此处假设已编辑了NC程序文件“fanucturndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)
将操作面板的MODE旋钮切换到DNC方式。点击菜单“机床/DNC传送”，打开文件对话框，选取文件“fanucturndocu.nc”，点击打开按钮。
点击控制面板上的击
键，CRT如图1-6所示；在通过MDI键盘一次输入O01，再点
键，即可输入预先编辑好的数控程序，此时CRT如图1-6所示。
图1-6 输入数控程序前后的CRT界面
通过MDI键盘编辑数控程序的方法简要介绍如下：
按 键（需在EDIT或AUTO模式下）；移动光标：按 PAGE 或 翻页， 键用于删
按 CURSOR
或
除输入域中的数据；
移动光标；按数字/
字母键将数据输入输入域；按
删除、插入、替代：按按按按
键，删除光标所在的代码。
键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。 键，把输入域的内容替代光标所在的代码。 键；按
键入字母“O”；按数字键键入程序编号，但不可以与已有程序 键，开始程序输入；用回车换行键
结束一行的.输入后换行。
编号的重复；按
（5）检查运行轨迹
将操作面板中MODE旋钮切换到AUTO模式，按操作面板上的运行按钮
键，然后点击的自动
，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋
转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察。如运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确。
再按
键，即可回到PRGRM界面。
（6）安装刀具
点击菜单“机床/选择刀具”在“车刀选择”对话框中根据加工方式选择所需的刀片和刀柄。确定后退出。如图1-7所示。装好刀具后，机床如图1-8所示。
