时间：2023-11-05
机械实习周记。
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本人是一名机械类专业大学生，在校期间就对机械质检领域产生了浓厚兴趣。于是，在寒假期间，我来到了某机械公司实习，成为了一名机械质检实习生。
进入公司第一天，我被分配到了机械质检部门。这个部门负责检查生产出来的机械产品是否符合标准和质量要求。而作为一名实习生，我的首要任务就是学习和熟悉各种测量工具和设备的使用方法。因此，在前期的工作中，我主要是观察和学习老师傅们的操作方法，亲自动手进行实践。
在机械质检的过程中，最基本的也是最重要的就是测量。我学到了基础的三面高度尺用法、测高规、游标卡尺的使用等基本测量工具的使用方法。这些测量工具行业基本上只要会了就可以去现场测量，可见其重要性。不过，尺子是可以致命的，如果使用不当，容易误差百出，给生产带来很多不必要的后果。
在使用测量工具的时候，还要有一颗严谨的心态。任何一个小小的失误，都可能给企业带来不可逆转的损失。所以，在我进行测量的时候，我会认真核对数据、防止任何对测量产生影响的因素的干扰，确保准确性。
实习期间，我还参与了不少大型设备的检验和调试。常见的大型设备中，我学习了如何正确地进行灵敏度检验、调声及风机静音等工作。通过和同事的讨论和交流，我也掌握了一些实用的技巧和经验。
此外，在机械质检的过程中，还要注意常规检查，如密封、润滑、清洁等环节。这些细节工作的耐心和认真，对于公司高质量生产、管理有着至关重要的作用，遗漏了这些小事，就会大大降低产品品质和企业整体管理水平。
机械质检实习期间，让我切实地认识到了质量的重要性，也得到了实践和勇气。通过不断的学习和探究，我也在质检过程中寻找出适合自己的眼——从检查过程中不放过任何关键问题，反复验证数据，发现问题，解决问题。虽然期间经常受到身心的极大消耗和折磨，但是通过反复的换位思考、动手实践、细节处理，让我整个实习体验大有所获。
在短短的寒假实习中，我学到了许多专业知识，也发现了自己的不足之处。通过这次实习，我深刻地认识到，做好机械质检不仅要掌握相关的测量方法和技巧，还要有敬业精神，有责任心和团队合作精神。我会以实习期间学到的全部知识为基础，不断学习，不断提高自己，在以后的工作中做出更大的成绩。
机械加工厂实习周记
本周是我在一家机械加工厂进行实习的第一周。我充满期待地来到这个充满机械气息的场所，准备在这里学习并积累实践经验。
上班的第一天，我被分配到了车削车间工作。这个车间宽敞明亮，有各种各样的机床和设备。我的导师是一位资深的技术工人，对机械加工非常熟悉。他带领我参观了车间，并详细介绍了各种机床的使用方法和注意事项。
第二天开始，我正式开始了工作。导师让我先从简单的任务开始，让我磨炼基本的操作技巧。我掌握了车削刀具的选择和安装方法，学会了对不同材料进行车削时的速度和进给的调整。虽然初次接触这些机床，操作上还有些生疏，但通过不断的练习，我逐渐掌握了技巧。
随着时间的推移，我逐渐接触到更加复杂的任务。导师教会了我如何进行车削加工，并告诉我如何运用不同的工具进行细致的加工。我学会了如何修整零件的表面，并用测量工具进行准确的检验。
在实习的过程中，我不仅学到了许多实用的技能，还深刻地体会到了机械加工的重要性。通过亲身参与，我意识到机械加工对于产品的质量和精度有着决定性的影响。一个微小的加工过程中的疏忽可能会导致整个产品的失败，这使我更加明白了要做好每一个细节的重要性。
除了技能的学习，我还在实习中体会到了在机械加工领域的团队合作的重要性。每个人都有自己的专长和技能，而只有通过相互合作和交流，才能最大化发挥每个人的优势，完成更加复杂的任务。
实习的最后几天，导师给我分配了一个独立完成的任务。我需要根据图纸上的要求，使用车床和铣床进行装配。这是我第一次尝试独立完成一项任务，我紧张又兴奋。经过一番努力，我成功地完成了任务。导师看到我的成果后给予了我肯定和鼓励，这让我感到非常有成就感。
通过这一周的实习，我收获了很多。不仅学到了实用的机械加工技能，还真实地感受到了机械加工的重要性和团队合作的重要性。我意识到要成为一名合格的机械加工工人，需要不断学习和提高自己的技能，同时也要善于与他人合作和沟通。
尽管实习的时间很短暂，但这一周的经历却让我对机械加工有了更深刻的理解和体验。我深知实习只是一个开始，未来的道路上还有许多挑战和困难等待着我。但我相信通过不断地学习和努力，我一定能成为一名出色的机械加工工人。
实习到这一周，基本的工作流程和作息时间都很适应了。而且更深入的了解一些公司的背景、产品、发展方向等。这一个星期又学习到了新的东西，我接触到了对产品的维修，一个偶然的机会，负责管理生产的主管对我说，这几天一直在制作一个开关电源，焊接好后却没有输出(连接没有问题，检查过多次)，开关电源的变压器输入端有320V左右的直流电，但是变压器的输出端和反馈段都没有电压，不知道问题出在哪儿?让我给解决一下
我一看首先敢肯定是你的某个元件坏了，在分析一下具体原因，变压器输入端有很高的直流电压，那说明电源的整流滤波部分完好，变压器的输出和反馈没有电压有如下可能，一，你的电路存在短路，比如说电路虚焊、电子元件烧毁或异常，第二你的参数设置有问题，从图来看那是个集成开关电路，主要从它开始检查，查看他的工作电压，开关集成电路的D、V端都有很高的电压，没有记错的话有100多V电压，就是C端没有丁点电压;如果输出端也没有短路C端没有电压那是反馈电压，一般都在0.7到2.5V左右，没有反馈电压你检查光藕是否有问题，高频变压器没问题。这检测还有点麻烦，我以前遇到过输出没有电压，是反馈电阻短路所致，你不妨也看看反馈电阻有无异常，慢慢的接触的维修多了，才发觉这份看起来很专业的工作其实也并不是我想像中那么难，因为在我维修机器的过程中，发觉大部份的问题都是比较容易解决的，例如电源部分没有电压，那可能会是变压器坏了，或者是稳压三极管坏了等等。
机械工程实习周记
第一周：适应环境
这是我第一次踏入机械工程的实习岗位，刚开始时感到有些不知所措，但同时也充满了对这个领域的热情和好奇。在实习的第一周，我的导师将我介绍给了团队成员，并给了我一个简单的任务。我需要负责检查和维修设备，并进行日常维护。虽然任务不算太复杂，但毕竟是第一次接触这个领域，我还是充满了紧张和期待。
在整个实习过程中，团队成员都对我非常友好和耐心地解答了我遇到的问题。他们还向我介绍了一些常用的工具和设备，帮助我更好地完成任务。当我遇到学术上的问题时，他们还推荐了一些经典的机械工程书籍和研究论文，帮助我更深入地了解这个领域。
我逐渐适应了工作环境，并开始了我的实习任务。每天早上，我会检查设备是否正常运行，并进行必要的维护和修理。通过这个任务，我学会了许多关于设备维护和修理的技巧。虽然有时候还是会遇到一些困难，但我的团队成员总是乐于助人，帮助我解决问题。这种合作和分享的氛围让我感到非常愉快，也让我对机械工程有了更深入的认识。
第二周：项目实践
在第二周的实习中，我有了更具挑战性的任务。我的导师指派我参与一个机械设计项目，并协助完成项目的实施。这个项目涉及到一个新型机械设备的设计和制造，我需要与团队成员合作，完成该设备的设计图纸和工艺流程。这是我第一次参与如此复杂的设计项目，我感到既激动又紧张。
在项目实施的过程中，我学到了很多关于机械设计的知识。团队成员耐心地讲解了不同的设计原则和方法，并指导我熟练使用设计软件。每天，我都会与我的团队成员一起讨论，共同解决设计中遇到的问题。通过这个项目，我不仅提高了自己的设计能力，还学会了如何与团队成员合作，并将个人的想法与他们分享。
第三周：实践总结与反思
在实习的第三周，我开始总结和反思整个实习过程。通过与团队成员的合作，我对机械工程有了更深入的了解，并掌握了许多实践技能。我也发现自己在解决问题和应对挑战的能力上有所提升。在这个过程中，我学会了如何保持耐心和冷静，面对困难和挫折。
除了技能方面的提升，我还意识到了团队合作的重要性。团队成员之间的相互支持和协作，让整个项目更加顺利进行。我也发现，在团队中与他人分享自己的知识和经验，可以促进彼此的成长和进步。
通过这几周的实习，我对机械工程有了更深入的了解，并对这个领域充满了热情和追求。我非常感激我的导师和团队成员对我的帮助和支持。他们的指导和鼓励让我在实习中取得了进步，并且为我的未来发展奠定了坚实的基础。我相信，在接下来的日子里，我会继续努力学习和实践，成为一名优秀的机械工程师。
三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相结合。
最后终于进入了这个知名企业――徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。
公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教导对我以后的工作有很大的帮助。
我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任――张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。张师傅对我说，即使你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三
机械加工厂实习周记
第一周
在进入机械加工厂实习的第一周，我充满了激动和期待。作为一名机械工程专业的学生，我对机械加工的过程和技术充满了好奇。实习导师安排了一个轮岗制度，每周都会到不同的车间进行实习。
周一，我被派到数控车床车间。这是一个宽敞明亮的工作场所，放眼望去，各种不同型号的机床齐头并列。导师带领我参观了整个车间，向我介绍了每种机床的功能和使用方法。然后，他让我独立操作了一台数控车床进行试车。这是我第一次亲身接触这么先进的设备，虽然有些生疏，但我努力调试和操作，最终成功完成了试车任务。整个过程虽然有些困难，但也让我深刻体会到了机床操作的挑战和乐趣。
周二，我进入了模具车间。这个车间主要负责制作各种模具，用于产品的成型和表面处理。导师给我演示了制作模具的流程和技巧，并让我参与了一次模具的制作过程。我学到了许多制作模具的基本操作方法，如铣削、车削等。当我亲自动手操作时，我才意识到模具的制作需要极高的精准度和技术，每一个细节都十分重要。这让我更加明确了自己将来从事机械加工行业的决心。
周三，我来到了钳工车间。这个车间主要负责各类零件的钳工加工和整形。导师领我参观了整个车间，向我介绍了各种钳工机床和工具的使用方法。然后，他让我完成一些简单零件的钳工加工任务。虽然任务相对简单，但对我来说仍然充满了挑战。我需要根据图纸进行测量和调整，并采用合适的工具进行加工。经过一番努力，我顺利完成了任务，并得到了导师的表扬。
周四，我进入了焊接车间。焊接是机械加工过程中不可或缺的一部分。在导师的指导下，我学习了不同种类的焊接方法和焊接设备的使用。然后，导师让我进行了一次普通焊接的实操。首先，我需要准备焊接材料，接下来是调试焊接设备，并保证焊接点的准确定位。整个过程需要十分细致和耐心，但这正是我喜欢机械加工的原因。当我看到自己焊接的部件成功结合时，内心充满了成就感。
第一周的实习生活让我充分认识到了机械加工的挑战和乐趣。在实习期间，导师们给予了我很多鼓励和指导，帮助我克服了许多困难。我深刻学到了许多机械加工的知识和技巧，也更加坚定了从事机械加工行业的决心。我期待着接下来的实习生活，希望能够通过实习经历，为将来的职业生涯奠定坚实的基础。
机械加工厂实习周记
这周，我开始在一家机械加工厂实习。这是我大学期间的第一次实习，我对于机械加工的知识和技能还非常生疏，所以我很期待能够在这个实习中学到更多东西。下面是我这一周实习的详细记录。
第一天，我来到了机械加工厂。厂里的设备非常齐全，各种机床和仪器整齐地排列在车间里。工人们穿着工作服，每个人都忙碌地在自己的工位上操作机器。初来乍到的我有点不知所措，但幸运的是，一位工人看到了我，主动过来帮助我熟悉了解车间的布局和各种机床的功能。
第二天，我开始亲自动手操作机床。我向导师请教了一些基本的操作技巧，然后在他的指导下，我尝试着加工了一块小零件。一开始，我的手有些忙乱，不太熟练。但是经过多次练习后，我逐渐掌握了技巧，我的操作也变得更加熟练。
在接下来的几天里，我接触到了不同的机床和工作方式。我学习了铣床、车床和钻床的操作方法，了解了不同材料的切削性能和适用范围。我还学习了如何进行精密测量，使用各种测量工具和仪器。
实习的这一周里，我不仅学到了很多机床的操作技能，还对机械加工厂的流程和作业要求有了更深入的了解。我发现机械加工工艺并不是简单地将原材料切削成一定形状，而是需要一系列的计划、布局和操作。对于一些复杂的工件，还需要进行多次加工和精细调整。我也深刻体会到了精益求精和团队协作的重要性。
尽管实习的过程中遇到了一些困难，但我从中学到了很多。我现在能够更加独立地操作机床，熟悉使用各种切削工具和测量工具。我也更加了解了机械加工的流程和操作规范。对于一些常见的故障和问题，我也能够做出一些基本的判断和处理。
通过这一周的实习，我也发现了自己的不足之处。我发现自己在判断材料性质和选取切削工具方面还存在一些困惑，还有待进一步学习和实践。我也发现自己在一些操作细节上还不够细致和认真，需要更加注重细节和精确度。
不过，总的来说，这一周的机械加工厂实习给了我很多的正能量。我学到了很多实用的知识和技能，也提高了自己的职业素养和工作能力。我也意识到，实习不仅仅是为了获得学分，更是为了将理论知识与实际操作相结合，为将来的工作做好准备。
在接下来的实习中，我将更加努力地学习和实践，提高自己的操作技能和专业知识水平。我也会多向导师和工人请教，并认真学习他们的经验和教训。我相信通过这次实习，我将能够更好地适应机械加工的工作环境，并为以后的职业生涯打下坚实的基础。
实习第一周
三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相合。
最后终于进入了这个知名企业徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。
公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢科学谨慎，安全生产。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教导对我以后的工作有很大的帮助。
实习第二周
我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。张师傅对我说，即使你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
实习第三周
这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格，了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
实习第四周
第四周我学会了刀具的种类和注意事项，另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：43#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。
刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。
实习第五周
在这一周里，在师傅的悉心教导下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识:
(1)工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
(2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
(3)工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
(4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
(5高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
(6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
(7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。
(8)用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用手夹等工具，以防绞伤。
(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
(10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
第一周
时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：
1、公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。
2、公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。
3、公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。
4、公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。
很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。
第二周
这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候很兴奋。
第三周
来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。
省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。
第四周
这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。
这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。
第五周
这里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然出现在我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。
没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字?那里人?
在不关系到隐私或者秘密的情况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，就是这样，现在旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具。
第六周
制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。
就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，这里的一点是铣床叫罗床。
