时间：2023-12-13
5s工作总结。
现在压缩机行业的竞争越来越激烈，各大公司产能不断增加，给我们造成了很大压力。面对激烈的市场竞争我们又该如何赢得客户的信赖呢？公司领导深知现场就是市场的道理，从改善生产现场的“5S”活动入手,通过生产现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养,促进全员素养的提高,促进企业形象的提升。在过去的两个月里，我们对现场进行了清扫和整理，取得了骄人成绩。
1、广泛宣传，管理意识提高
充分利用公司海报、看板、标语等媒介，广泛深入的宣传5S活动内容和含义，与此同时，我们的班线长在班前和班后会重点强调5S的管理内容和意义，从而提高了全体员工的5S管理意识，全体员工主动参与5S管理。
2、清扫彻底，现场干净明亮
我们的死角和地面卫生得到有效改善。以前打扫卫生只是限于看得见的地方，对于设备下面、墙边死角和高处的玻璃根本无动于衷，现在走进车间我们可以骄傲地说我们的装配线成为了真正意义上的无尘车间，我们各个车间的玻璃明亮清晰。过去随处可见零星的零部件躺在地面上，现在呢？虽然不能完全杜绝地面有零部件的现象，但是我们的改善绝对是看得见的。
3、整顿显著，车间井然有序
7月份公司投入大量的人力、物力和财力，依照各小组、线别和岗位职责的区域划分，物品和文件登记，物料“三定”程序，循序渐进，实现了中间仓、冲焊线、机加工线、装配线几十种物料和焊成线、仓库二三十种机型的定置定量定容的摆放。通过整顿，公司焕然一新，尤其是生产现场物料得到有效定置、标示正确、整齐有序。除此之外，我们还对胸卡佩戴、工作装穿戴等进行了有效规范，全体员工穿戴整齐，给人一种团结一致的感觉。
经过两个月的努力，我们公司的清扫和整顿虽然取得了一定成绩，但是离5S的标准还是有一定的距离。主要表现在三个方面：
1、现场量检具虽然放到了规定位置，却未能得到有效维护，没有完全登记在册，查找时存在一定的困难。
2、轻视三包解体和现场回收的零部件，这些物料没有得到有效地管理，很多零部件都是报废处理，增加了生产成本，究其主要原因是，员工的成本意识差。
3、部分办公室人员对5S的认识存在偏差，每次周五的活动都是在做给领导看，而不是从提高自身管理素质和员工素质出发。
5S的主要目的是为了培养人、改造人，5S管理是各项先进管理的基础，我们要想达到一流企业的管理水平，就要将5S活动进行到底，彻底改善公司的面貌、提高员工的素质。
20xx年，项目在分公司和公司的正确领导下，紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，项目部广泛宣传，积极进取，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
1、开展了5S宣贯工作。自上到下的对现场所有参与人员进行5S宣贯工作，对于5S的涵义。
充分发挥项目部5S职能组织的作用，大力营造5S管理宣传舆论氛围，提高全员参与意识。充分利用标语、条幅、板报、橱窗等多种媒介，广泛深入地开展5S管理宣传活动。与此同时，将5S宣传工作纳入5S例会必须内容，逢会学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S管理意识。全体员工主动参与5S管理，并积极投入到合理化提案活动中。
2、使用5S管理方法对办公区及生活营地进行整理、整顿。
整理：效率和安全始于整理！对办公区和生活营地的物资摆放和停滞的各种物品进行分类，现场不需要的物品，诸如生产使用的用品等，要集中堆放至施工用料区。
整顿、清扫：对人员的办公室及住宿环境进行了整顿清扫；并实行定期打扫，定期检查的方法；尤其是对食堂的卫生，实行全员参与，全员监督的机制，对食堂操作间、餐厅以及食堂的仓库进行严格的监督。
素养：改善个人生活工作学习环境，提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
3、在食堂的管理方面，进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，所有区域都有人负责，不存在无人理的死角。并制定相关清扫要求，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、负责人等项目，确保清扫质量，促进卫生标准化。
4、对于现场5S管理做的好的办公室、办公室及个人进行物质和精神奖励，通过一定的激励措施，保证做的好的班组和个人继续发扬，其他的个人和班组迎头赶上，从而使整个项目部的工作风气和工作热情得到了很好的改善。
随着5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在下一步5s管理活动中我们要做好如下几点：
1、注重人员素质的提高，5S管理是从我们工作中最简单的整理、清洁、清扫打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。归根结底人员的素质是管理的至关重要的一环，所有对于人员的甄选、教育、培训应该有一套完整的体系；
2、采取措施提高员工待遇。仓廪实而知礼节，衣食足而知荣辱，只有切实提高员工的生活待遇，才能有效地提高员工的人员素质。
3、采用激励措施，通过培训、活动教育、检查将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
4、从小事做起，从基层做起，从一点一滴的小事抓起，使5S管理目标从根本上得到使用和发展。勿以善小而不为，勿以恶小而为之，从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。定期召开5s管理工作会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
4、提供足够的时间，俗话说，慢工出细活，但现实的工作往往工期相当紧张，所以精细化管理在时间上很难得到保证，因而建议延长工期时间，减少政治工程、拍脑门工程，对于工期的要求应根据科学的施工工序进行编排，并充分考虑到安全施工的时间投入。
5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
1、“5S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了“。
第一次听到这样的说法，我觉得还是很有道理的。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和打扫卫生一样，5S也是以现场的整洁作为要求和目标。可是如果仅仅把5S当作打扫卫生，仅仅把工作停留在打扫卫生的层面，那么这项工作就真的只是“表面功夫”了。
说到这里，让我想起了我们在家打扫屋子。是不是只是把灰尘擦掉，清倒了垃圾，就是好了呢？不是的，我们还要把不需要的东西筛选出来、处理掉（整理），把衣服洗干净放在衣柜里，把鞋子擦干净放在鞋架上，把遥控器放在方便取用的茶几上（整顿三定）。即使是朋友第一次到访，也能够找到适合自己的拖鞋，打开洗手间的灯这才是一个整洁的家。那我们的生产现场是不是也应该这样呢？
因此，我们可以认为，5S就是“深层次”的打扫卫生，但是绝对不仅仅是打扫卫生，我们希望通过共同努力让我们的工厂变得整洁舒适。
2、“工作这么忙，哪有时间进行5S啊？”
忙，是我在推进工作中听到的最多的一个托辞。我们都在忙些什么呢？深入到没有进行5S的现场去看一看你就知道了：维修人员为了找到一个合适的内六角扳手，在工具柜里找了5分钟，结果拧个螺丝只用了5秒钟；为了查找一份资料，技术人员要在资料室蹲上一个上午这样的情况是不是普遍的存在于我们的工作中呢？是不是因为没有推进5S才降低了我们的工作效率呢？
“推进了一段时间5S，我觉得我的工作效率降低了，每天都要抽出时间进行整理整顿，浪费了我的时间。“最近我又听到了这样的声音。我想首先要表扬这个同事，因为他真的认真在执行，这是在5S推进初期最需要提倡的品质，也是我们集团一直倡导的执行力！在5S的推进初期，确实会出现这样的情况，有很多事务需要我们去整理，必然占用大量的时间，中国有句老话：“磨刀不误砍柴功”，我们更应该意识到，是什么导致我刚刚整理的地方又乱起来了呢？如何能够让它更加长久的保持整洁的状态呢？如果我们有效的解决了这样的问题，我想我们的工作效率一定会提高的。正如我在《5S推进手册》中写到的：失败者找理由，成功者找方法。就看我们如何去找出方法了。
3、“员工文化水平普遍不高，搞不好5S”“要想搞好5S就是一个字罚”
个别的管理者忽视了员工的主观能动性，认为员工文化水平不高，一定无法推进5S工作，只有依靠处罚才能使5S得到执行。其实5S不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好5S就是要发动全员参与，其本身就是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了5S是完全错误的'。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行相关的管理规定，同样，会造成5S的推行障碍。
5S的管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核等有形的压力来推行，还应该辅以活动、竞赛等激励形式，如A工厂正在进行的“办公室5S大赛”、“工具柜整理比赛”以及B厂持续进行的“周5S第一”的评比等活动，充分调动员工的参与积极性，逐渐形成全员参与改善，共同维护改善成果的企业文化。让员工在活动中看到自己的“点子”得到肯定和褒奖，逐步形成主动参与、争做一流的主人翁意识，与公司一同进步，成为“强企业”里的“强人才”！
当然，我们也绝对不会姑息那些破坏我们劳动成果的行为，在大家都在努力向上的时候，也要刺激那些“后进者”和“无作为者”。因此需要推进者根据工厂实际，建立合理的奖惩制度，以奖励为主，惩罚为辅，规范我们的推进工作。
去年以来，我公司按照集团公司的统一安排、部署，积极推进5s管理，本着统筹兼顾、分步推进的原则，在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上，5s现场管理也取得了一定效果，受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。在具体工作中，我们主要从几个方面做起：
一、领导重视，组织到位
我公司按照集团公司的合理部署，将推动5s管理作为一项重要的工作来抓，积极行动，周密安排。以各车间、部门、各岗位为点，公司决策层为面，成立以常务副总经理赵九高为组长，副总经理高肇为副组长的5s管理领导小组，负责公司5s管理的宣传、落实、整改，为了进一步把5s管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中，多次召开会议，定措施、定制度，经过以点促面的管理、以点带面的监督，公司的厂区环境、作业场所有所改观。为公司的可持续发展打下扎实的基础。
二、做到四个结合
1、与iso9000质量管理工作相结合
在推行5s现场管理过程中，我公司紧密结合iso9000质量工作，寻找两者的相同点、结合点，以iso9000质量工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料，要求按照实用的、节俭的原则，按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式，资料盒，标识牌，要求记录报表统一采用仿宋体书写，相继出台整理了岗位职责、安全操作规程等多个文件汇编，真正做到了四个凡事。
2、与成本管理相结合
通过实施5s管理，不仅改善了厂容、厂貌，也有效地促进节能降耗工作与成本管理，使料耗、电耗逐月下降，成本相应也较上半年有明显降低，在5s管理过程中，我们按照整理、整顿的步骤，先后对原辅材料进行实行分类堆放，插牌管理，要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放，要求先进先出，此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新，所有原料堆竖成行、横成排，整齐、有序原料方阵受到了各级领导和来宾的一致好评，省委书记、省人大主任田成平对我公司的管理给予充分的肯定。在万吨料棚投运之后，我们以适应生产需要为目的，先后为五个冶炼车间堆放、储存适应炉型生产的原料，以节省燃油、降低维修费用为目的，在各车间上料口附近堆放辅材料，收到良好效果。这些措施不仅推进5s管理，也有效地降低了生产成本，四季度较上半年电耗平均降低150kwh，料耗降低0.07t\t左右。
另外，我们还以5s管理为基础，对成品加工库、备品备件库进了行了整理、整顿，采取了多项措施，收到了明显的效果。XX年随着生产规模的扩大、物料消耗的增加，成品、备品备件的库存相应增加，因此我们给备品备件库焊制了物料架，将每一种备件分门别类进行放置，并建立了电子档案，使所有的备品备件都能做到帐帐相符、帐物相符，为物资采购、仓库管理等提供了方便，减少了库存、盘活了资金。
3、与文明生产相结合
我公司始终把5s管理理念贯穿到企业文明生产的全过程，贯穿到不断提高员工素质、学习和工作的各个环节当中，坚持培养文明礼貌习惯，养成良好工作习惯，让全体员工全心投入完成公司、车间、部门下达的各项工作任务上来。5s现场管理正式启动以来，我们按照要与不要的标准、三定原则相继对办公室、作业现场、车间、原料场地进行了整理、整顿，正确区分生产中必须品和无用品，把不要的东西及时进行处理，之后又将所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置，并以冶五车间为样本，在各车间、部门中推广实施，改善了物品乱放乱堆，机器油渍遍布的现象，在原料场地实行插牌管理，标明产品的产地、成份、数量、保管人;在各种机械设备上实行挂牌管理，标明了维修负责人，运行负责人，确保冶炼生产、设备的正常运行。
XX年5月，扩建工程开工之后，我们及时导入5s现场管理理念，对设备制作现场、施工现场等进行严格管理，提出了工完料尽场地清、5s速度、安全、质量的助推器的口号，要求所有施工单位、制作部门全面推行5s管理，每天早上例会由5s办公室对存在的缺陷进行通报，提出整改议案。在200多天的扩建过程中，我公司共有4家施工单位、5支安装队交叉作业、互相配合，面对施工场地小、时间紧、任务量大的情况，没有发生一起安全事故，没有发生一起安装质量事故。在对部分设备进行更改的前提下，我们的扩建工程走到了五台矿热炉之首，成为了文明工程、造价最低工程。
4、与精神文明相结合
5s管理中明确提出了素养、修养这一词语，我们紧扣提高员工素养、提升全员品质这一环节开展5s管理，推进精神文明建设。我们先后修订了《员工行为规范》，出台了《员工礼貌用语》，形成了开会、上岗、着装等多项标准，要求员工争当文明员工，规定了干部没有节假日，不准流动吸烟，开会不准响手机，上班着工装多种不成文的规定，通过这些制度的约束，严格的监督，员工的精神面貌有了明显地改善，文明礼貌慰然成风。XX年，
三、推行十项措施
5s管理启动之后，我公司按照5s现场管理活动的要求、步骤，借鉴海尔等成功企业5s管理经验，制定了工作目标，实行分步推进，要求在扩建、生产、技改、节能降耗、精神文明等任务较为艰巨的情况下，全面试运行5s现场管理，为XX年高质量、高标准的开展5s现场管理奠定良好的基础。在具体实施过程中，采取了如下措施：
1、印刷、发放了300多本《5s活动手册》，公司达到了2人一本资料，为全员学习了解5s、实践5s提供了条件。
2、组织召开了两次5s现场动员大会。
3、每周一下午召开一次5s活动分析会，安排部署下周5s的具体工作，总结上周工作经验。
4、组织有关人员参加集团公司及其它机构的5s培训，党委书记、常务副总经理赵九高亲自带队前往山冶公司等兄弟单位进行参观、学习。
5、每周五定期由5s办公室牵头，督查监察部配合进行5s检查。
6、开展了5s标语大赛，发动全体员工对5s管理的认识，营造浓厚的5s管理气氛。
7、为全体员工配置了统一的工装、夏装，要求上岗必须穿戴，按照集团公司统一标识，印制了水杯、手提袋、资料盒、信纸、信封，油刷了车间内部的标语牌、栏杆。
8、将冶五车间确定为样本车间，在地面进行划线管理。
9、以安全为目的，限定了公司车辆及外部车辆的行驶路线和速度。
10、将5s管理步骤进行再造，把素养前置，以提高员工素养来促进整理、整顿、清扫、清洁工作，打破常规对5s管理实行被环管理。
我公司因去年扩建、技改任务繁重，致使5s活动启动较晚，但全员抓5s管理的热情比较高;虽然形成了一套的做法，但仍欠规范;XX年，我们要按照专业公司进行标准化管理要求和我公司打造技术领先、成本领先、管理领先、思想领先的一流锰系合金专业公司的工作思路，稳步推进5s管理，为公司的全面工作创造良好的硬件和软件环境。
一、第一阶段实施内容回顾：
1、导入并落实5S管理理念，成立办公室5S管理推行小组；
2、了解公司整体情况，并从办公室区域先推行5S管理，改变办公室管理人员工作风貌，提高工作效率；
3、结合5S管理，加强食堂管理，利用食堂宣传栏，对全公司员工进行5S思想理念的前期宣传，为车间5S推行做好准备。
二、第一阶段内容总结：
1、 思想理念的建立是本阶段的重点
通过日常工作的规范、环境卫生的清洁、文件档案的规整等一系列具体行动，多方面影响人的行为，营造一个不断纠错和改进的氛围，从而实现思想的转变，人员素质的提升，工作方法的改进，进而提高工作效率，降低成本，减少误差。思想上的重视和理解，是下一阶段提升的基础。
2、5S管理在员工工作中的影响
通过推行办公室5S管理规范，整个办公区域在一定程度上有了可喜的变化。不仅工作环境有了一个好的改变，每个人身上也有了一定的变化。总体来说，每个人都积极参与进来，在对5S的理解上，也从模糊到清晰，在不断的发现问题，改进方法，不断提升。
3、发现的一些问题
1）、人的思想意识还不到位：很多人还没有意识到企业文化、团队精神在公司发展中的重要性。也没有意识到，管理水平和人员素质的提升，与企业产品质量和生产效率之间的必然联系。没有意识到，团队的整体性和协调性在工作中所起到的作用。所以依然会有流于形式的现象，团队合作意识不强。
2）、内容理解错误：通过一段时间的推行，以及现场检查，发现还有一部分人对5S的管理理念存在理解上的偏差，以为就是“大扫除”，浮于表面，为应付检查搞突击。
3）、管理基础比较薄弱：虽然成立了推行小组，每个部门都有人参加，但由于缺乏必要的例会制度，沟通渠道不畅通，没有统一的沟通、学习的氛围，部门内部人员、部门与部门之间，均缺乏一个交流互动的渠道和平台，造成信息阻塞不畅通。
4）、原有的.制度和流程很多实际情况发生了变化，或流于形式：企业在发展过程中，根据具体情况制定了很多部门和岗位的规章制度和流程，但随着企业的不断发展和壮大，情况发生了很大的改变，原有的制度和流程，很多已经不适应现在发展的需要，很多岗位的职能出现了交叉、职能不清等现象，对工作造成了不必要的麻烦，增加了出错率，降低了工作效率，无形中增加了企业的运营成本和生产成本。
三、5S管理的后续推进工作
1、办公室5S管理的考核改为不定期抽查，对于理解上的偏差，进行纠正和检查，并进一步深化到工作方法的改进和人员素质的提升上，落实和贯彻持续改进的思想和方法。
2、车间5S管理的推行：成立车间5S管理推行小组，由车间管理骨干为推行小组成员。车间的推行分两步走，第一步是车间管理层人员的培训和推行，时间暂定为3周。在取得一定成果后，再全面推行到车间各岗位。为加快推行进程，减少车间推行阻力，由办公室5S推行人，对口车间进行一对一帮辅，加快理念的导入和理解，避免流于形式。
3、充分利用公司食堂的宣传栏，将推行过程中出现的问题，及时发布。并定期更换内容，进行思想理念的灌输，作为企业文化宣传、思想培训、人员素质提升的一个窗口和平台。
四、建议：
1、增加沟通渠道和平台，例会制度要贯彻落实，工作中多总结，多沟通，多协调。并在交流与沟通中，增强团队意识，实现团队合作，要充分认识到“没有完美的个人，只有完美的团队”。
2、设立“合理化建议”意见箱，发挥团体的集体力量，不断发现不合理的地方，加以改进。
3、建立健全培训体系，通过管理培训，提升管理人员的管理水平，通过技能培训，提升生产人员的技术水平。并通过培训，发现优秀人才，进行人才储备。明确5S管理为公司常态化管理，是公司日常管理以及管理培训的重要组成部分，5S管理例会确定时间、人员，定期召开，既是5S推行工作的例会，也是中层管理人员的培训课。
4、将原有各部门、各岗位的规章制度和流程，进行一次全面的汇总和整编，明确各部门、各岗位的职能范围和操作规程，不断完善相应的配套制度，确定各部门及个人的工作内容和职责，部门与部门之间，个人与个人之间的衔接、协调要有制度规定，对于不合理的加以调整，对于管理漏洞加以规范，对于职责划分不清的加以明确。避免随意性、个人意识以及按个人喜好做事。在完善规章制度的同时，引进先进的管理理念和工作方法，结合自身特点，使企业管理水平得以提高。
我是1998年进入xx供电公司工作，也是公司招收的第一批筹建xx第一座500kv变电站的运行值班人员。为了尽快进入角色，我实习期间即被直接分配进220kvxx变电站跟班学习。xx变的学习使得我第一次将自己的理论知识和实际现场集合了起来，从熟悉主控室的一次设备模拟图板开始，一步一步了解变电站的各个组成部分，也知道了如何巡视、监屏，再到简单的操作和开票。现在想来，在那段时期只是掌握了变电运行知识的一点皮毛，对各类一次设备的作用一知半解，至于继电保护及防误闭锁等二次部分了解也只是压板投退，但对我在现在500kv变站站岗位上的工作打下了良好基础，也让我知道了一名值班人员的辛苦和责任。
公司对第一座500kv变电站的筹建工作相当重视，对我们进行了大量的培训工作。我也因此获益匪浅。在xx变实习的同时，我还参加了公司组织的各类培训活动，如国、内外设备图纸的不同以及读图方法、站内国外一次设备的厂家培训、继电保护的厂家培训、x州电力培训中心、华东电力培训中心的仿真机培训，也到过xx省500kvxx变、xx省第一座自动化变电站500kvxx变进行了几个月的实地学习。因为我对计算机的熟悉，我还被领导派遣到南瑞参加计算机rd-800系统的学习以及到上海惠安公司和远动人员一起学习监控系统。
xx年5月我通过了200kvxx变的正值考试，同时调出来xx变，进入500kv筹备小组的工作。在筹备小组中我负责500kvyy变的自动化系统部分，对自动化系统的了解也更加深入了一步，制作完成了yy变一次、二次自动化系统监控接线图和光字牌信号图以及遥测曲线图。rd-800系统实时数据库只支持15字节的名称（7个半汉字），很多事件名大于15字节，无法输入实时数据库，但是厂家程序设计人员只有设计院的事件全称，不知道如何简写满足运行要求，为此，我对全站3千多事件名的逐条简化翻译以及分类工作，能简写的名称尽量不纳入到事件名库中，提高系统的运行速度。这次整理工作让我同时对于全站光字牌、遥测量、遥控量有了全面了解，进一步了解认识了系统数据库的配置和数据流向，为今后处理监控系统异常打下了扎实基础。在yy变投运前我完成了yy变综合自动化部分的运规编写，获得了领导的肯定。
xx年2月500kvyy变投运，在启动xx线过程中，我负责监视并实际检查监控系统运行情况，在零起升压时我打开了rd-800实时遥测监视工具，发现了a相电压急剧异常升高的情况，立即汇报现场启动委员会，停止了升压，经检查线路压变有内部故障。这件事故的避免我觉得是我对rd-800系统的了解分不开的。因为该系统正常监视负荷时候数据库是5分钟入库一次，存成历史数据，我们若直接调用遥测曲线监视，显示的是每5分钟一次构成的曲线图，不是完全意义上的“实时”，因为系统如果真的实时刷新遥测数据，全站数据量非常大，计算机系统占用率很高，可能会造成遥信信号的丢失现象。我调用的实时遥测监视工具可以设置成没3s中刷新一次数据，虽然不能计入历史数据库，不能以后查询，但是可以及时了解到实际遥测数据，及时发现问题。
xxyy变投运以后我担任了站内正值工作，xx任值班长，在此过程中我处理了多次事故异常。如监控系统全站失去监控（死机）、开关漏氮、500kv母线刀闸拒分、220kv线路、500kv线路跳闸、35kv电缆着火单相接地的并及时防止了主变35kv出口三相短路事故、220kv母差低电压闭锁等。这些事故和异常的处理很好地补充了我的理论知识，使我对站内二次回路的认识又更进了一步，也让我意识到了站内好多实际的东西我的理解和认识还很不熟悉，促使我进一步要学习了解更底层的东西，对二次设备进行更深入的了解。在边工作边学习的过程中，我更深入地学习了站内母差保护的特性和原理、220kv双母接线的电压切换回路、以及220kv和500kv因接线不一样而保护配置的异同比较分析，通过查图纸、排接线，并继电保护、交直流系统可能出现的问题进行了大量的事故预想并利用站内的仿真系统进行了可能的反事故演习，分析整理光字牌信号的发生原因和回路接线，对光字牌的来龙去脉有了更直接的了解。也让我对值班工作有了更坚定的信心。
在实际学习中我得到了站里师傅的大力帮助，如我成功处理的35kv系统电缆着火，单相接地的异常。而在此之前的几个月我恰好在仿真演习时候做过这个，而作为值长的我“派”出去的检查设备的人员全部触电“死亡”，站长后来分析原因：单相接地检查人员无安全措施，并要求我对35kv可能出现的接地点、接地现象、判断检查作详细分析。如主变35kv侧单相接地，而过流保护不会动作如何检查判断、低抗中性点侧接地如何判断处理？正是这次每月例行的一次普通演习使我在之后遇到的真实异常中毫不零乱，井井有条。这次演习让我深深意识到了安全的重要性：不经意的一个小异常处理可能造成的却是几条生命！在这以后我在事故预想时候第一考虑的就是人生安全：如ct开路的检查、绝缘垫的使用、安全用具的使用检查等，因为危险真的就在随意的瞬间。电力系统的安全措施是完备的，但是也是许多人身、设备事故中得来的，我也因此增加了对安规中各种安全措施的实际理解，并在工作中加以十分的注意，养成了良好的习惯。同时也注意把这些好的习惯交给新进来的人员。
yy变建好后，xx又连续上了三座变电站，运行人员非常紧张，为了保真新站的投运，更多的优秀值班员被派遣了出去，留下的都是新进人员，最少时候我的班上只有三个人：我，正值，半年便赶考出来的副值，带好一个班是工作的重点，也是安全的保证。我将自己总结的知识和站内实际都毫无保留教给了班内正、副值，并且将安全重点传达了下去，如操作复讼必须手指铭牌、三级验电、离开现场重新验电、事故预想不能浮于表面，要深入研究，一如当年师傅严格认真教我。而他们提出的疑问也促使了我进一步的深入研究学习，让我对没有注意到的一些问题的关注和研究。文秘114版权所有
这几年我在运行学习、工作的这几年大致经历了这几个阶段：第一阶段，220kvxx变的学习。这让我初步认识了运行工作，有了一定基础，为我以后进一步学习有了实际对比案例。同时，这座安全运行几十年的老站教给了我安全的法宝：和谐的班组关系、严格认真地执行规章制度。第二阶段，筹备500kvyy变的培训期间，接受了各类厂家培训和设计院、各专业专家的辅导讲课，理论知识、对新型设备的了解认识得到了很大提高；第三阶段，担任正值和值班长阶段，处理了许多事故异常、参与了各种设备的验收，实际经验得到很大提高。
xx底我站进行了500kv扩建两条线路、新增一台主变、220kv系统由双母线带旁路改为双母线双分段带旁路的改造工作。我参加了全程的设备验收工作，通过这次验收我也发现了许多验收的死角，需要进一步整理规范验收流程。在xx元旦设备启动投运过程中我担任了现场运行总值班长，负责指挥启动投运的全过程，虽然前后经历了30多小时，非常辛苦，但是收获非常大，负责和调度联系、和现场启动委员会汇报、和现场调试人员协调、安排运行人员操作，从启动前运方布置、临时定值单核对，到设备核相、冲击试验、有载调压测试、母差保护测试，再到最后和地调联系，取得投运报告，到最后带负荷运行作了全程协调指挥工作，切身经历了设备启动投运过程。
在做好技术工作的同时，我也参与了班组的其他方面的工作中。xx完成了计算机监控系统的监控图像优化重组工作，该qc获得了公司第一名的成绩。今年完成了站内交直流系统典型票的重新编写工作，并且正在进行继电保护方面事故信号的统计工作，方便值班员对各种情况下可能保护发出的信号进行检索，提高事故处理速度。总结了自动化系统验收中的误区以及验收方法，提出了合理化建议。
变电运行工作是一项责任很强的工作，也是技术性很强的工作，决不是一般人认为的仅仅“按章办事”，更不是“什么都懂、什么都都不懂”的“万金油”，今后电力改革的趋势要求值班人员以设备“主人”的身份出现，对运行人员的要求更加高，需要运行人员有独立的判断处理能力。成为一名新时期要求的合格运行人员我还需要走很长的一段路，在这条路上我将以更高的标准要求自己，将安全稳定运行落实到实处，在班组中做好技术带头、管理带头，真正做到设备主人。
公司早在两年前就开始推行5S管理。记得第一次听到5S管理这个概念时，我对5S起初还有点不削，知道它是从丰田公司的5S管理演变而来，觉得它只不过是一个形式主义的东西，没有实质的.作用。今年公司又开始实行5S管理，已经有一个月的时间了。从4月份开始推广阶段各方面的杂乱无章，到如今工作生活中以5S的标准来要求自己，整个人的进步非常明显。作为实际参与整个过程中的一员，感触颇多。
这次5S管理围绕“整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面”进行。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。
下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。
作为洗霸的一名员工，我应该做到爱岗敬业、专注真诚、亲和团结，为公司即将上市尽自己的微薄之力。若每一位员工都认真地学习“5S”精神，为自己和同事创造快乐的工作岗位，做好自己岗位中的每一件小事，不断提高素质素养，从做好自己帮助他人开始，企业必将得到更加快速、有效发展。让我们在既乐趣又生财的环境下快乐的工作，同时也为了洗霸发展成国际性一流的大型企业而努力学习工作！
一、第四阶段实施内容回顾：
1、加强员工的自律意识让每一个员工都能主动的接受并认可5S制度；
2、电商与外贸部5S小组合并，并作出小组成员个人卫生区域划分，将责任落实到每一位成员；
3、结合5S管理，加强电商部管理，群发短信QQ群和邮箱，对小组成员进行5S思想理念的灌输，为以5S执行做好准备。
二、第四阶段内容总结：
1、对部分成员思想理念的建立：
通过日常工作的规范、环境卫生的清洁、文件档案的规整等一系列具体行动，多方面影响人的行为，营造一个不断纠错和改进的氛围，从而实现思想的转变，人员素质的提升，工作方法的改进，进而提高工作效率，降低成本，减少误差。思想上的重视和理解，是下一阶段提升的基础。
2、5S管理在员工工作中的`影响
通过推行办公室5S管理规范，整个办公区域在一定程度上有了可喜的变化。不仅工作环境有了一个好的改变，每个人身上也有了一定的变化。总体来说，每个人都积极参与进来，在对5S的理解上，也从模糊到清晰，在不断的发现问题，改进方法，不断提升。
3、发现的一些问题
1）、人的思想意识还不到位：很多人还没有意识到企业文化、团队精神在公司发展中的重要性。也没有意识到，管理水平和人员素质的提升，与企业产品质量和生产效率之间的必然联系。没有意识到，团队的整体性和协调性在工作中所起到的作用。所以依然会有流于形式的现象，团队合作意识不强。
2）、内容理解错误：通过前几段的推行，以及现场检查，发现还有一部分人对5S的管理理念存在理解上的偏差，以为就是“大扫除”，浮于表面，为应付检查搞突击。
3）、管理基础比较薄弱：虽然成立了推行小组，每个部门都有人参加，沟通渠道不畅通，没有统一的沟通、学习的氛围，部门内部人员、部门与部门之间，均缺乏一个交流互动的渠道和平台，造成信息阻塞不畅通。
4）、原有的制度和流程很多实际情况发生了变化，或流于形式：企业在发展过程中，根据具体情况制定了很多部门和岗位的规章制度和流程，但随着企业的不断发展和壮大，情况发生了很大的改变，原有的制度和流程，很多已经不适应现在发展的需要，很多岗位的职能出现了交叉、职能不清等现象，对工作造成了不必要的麻烦，增加了出错率，降低了工作效率，无形中增加了企业的运营成本和生产成本。
三、5S管理的后续执行工作
1、办公室5S管理的考核改为不定期抽查，对于理解上的偏差，进行纠正和检查，并进一步深化到工作方法的改进和人员素质的提升上，落实和贯彻持续改进的思想和方法。
2、充分利用网络宣传，将推行过程中出现的问题，及时发布。并定期更换内容，进行思想理念的灌输，作为企业文化宣传、思想培训、人员素质提升的一个窗口和平台。
四、建议：
1、增加沟通渠道和平台，例会制度要贯彻落实，工作中多总结，多沟通，多协调。并在交流与沟通中，增强团队意识，实现团队合作，要充分认识到“没有完美的个人，只有完美的团队”。
2、设立“合理化建议”意见箱，发挥团体的集体力量，不断发现不合理的地方，加以改进。
3、确定各部门及个人的工作内容和职责，部门与部门之间，个人与个人之间的衔接、协调要有制度规定，对于不合理的加以调整，对于管理漏洞加以规范，对于职责划分不清的加以明确。避免随意性、个人意识以及按个人喜好做事。在完善规章制度的同时，引进先进的管理理念和工作方法，结合自身特点，使企业管理水平得以提高。
4、每周对5S各小组进行综合评比，评比出第一名和倒数第一名，第一名给予一定奖励并发流动红旗一面并在会议上分享执行案例，倒数第一名的小组将在公告栏曝光，会议上小组负责人检讨自己小组的各项不足下周改善由各小组进行监督。
5、办公室打印纸的合理利用，最近发现办公室很多打印纸用了单面不用直接就扔掉了，其实背面也可以拿来使用已达到节省成本。
解决办法：各个办公室整理出一个地方专门放不用的纸张资料，挑选之后能用的利用起来不能用的进行集中销毁。
20xx年已经过去，在公司各位领导的大力支持下，我们公司5S推广取得了一定成果。
推行成果
1、车间环境有了很大改善。
过去的时候，我们车间环境不是很好，有不少物品乱放现象。现在，车间环境整洁明亮，物品摆放井井有条。
2、工作效率方面
车间对物品进行了定点定位摆放，在寻找所需要物品的时候节省了时间，让我们的工作效率得到了较大的提升。
3、安全方面。
安全检查是5S推行的重点之一，检查过程中我们对安全隐患进行仔细排查，及时消除。如在木地板仓库检查时，我们发现木地板堆放挡住消防通道，就马上通知相关人员整改；发现一次打砂机旁没有盖盖板，就立即通知相关人员盖上盖板……等等。另一方面，我们和安全员一起进行安全教育培训。通过培训和检查，员工的安全意识也有了很大提高，减少了工伤事故发生。
4、员工自觉推行5S。
员工从原先不愿推行5S和被动推行5S到现在主动推行5S，说明员工已经具有很好的5S观念。
5、客户评价。
我曾经去拜访不少客户，他们对我们公司环境有很大改进表示赞赏。这提高了我们公司形象。
成功经验
1，责任区域划分明确。我们所有纳入5S检查区域划分为34个小组，各小组之间用黄色油漆标志清楚。这样大家就明白自己的责任区域，如果出现问题也不会出现推委和扯皮现象。
2，奖罚到个人。第一次推行5S的时候，我们奖罚到科长、班长。对员工不进行奖罚。因与员工利益没有什么关系，调动不起来员工的积极性。我们这次推行奖罚到个人，充分调动了员工做5S的积极性。员工由被动做5S变为主动做5S，自觉做5S。我们平时下去检查的时候，经常会看到员工一有空就马上做本岗位的5S工作。
3，教育宣传。5S不是什么高深莫测的事情，但是要想做好5S确实一件不容易的事情。对每位员工让他做一天、两天的5S，他会做的很好。但是让他长期坚持下去却是一件很不容易的事情。如何让他们能够长期坚持下去呢？这就需要我们的教育宣传。我们对新进员工首先进行5S知识培训，让员工明白5S推行在我们厂的重要性。其次，我们制作了5S有声培训教材，利用员工吃饭的时候在饭堂播放，进一步向员工灌输5S理念和如何推行5S。公司的宣传栏和报纸也对5S推行进行了大量宣传。这一切都利于养成员工长期推行5S的好习惯，提高了员工素养。
优秀班组：
物料部：五金配件区、油漆木地板存放区设备部：车辆维修科区域、机加工班
生产部：折弯班、顶板班、前框班、打砂班、贴标班存在问题
1，个别责任区域划分不够细致，责任人不够明确。主要有焊丝盘发放点、北天井西端工装、设备存放区域、北天井冷却水塔责任人等。发现这些问题后已进行了有效解决。
2，5S推行范围较小。目前，我们主要在生产、设备、物料、实验台和出箱口推行。今后，我们计划把饭堂和宿舍也纳入检查范围，给员工提供更加干净卫生的吃饭和休息场所。
以下是5S推行中一些优秀事例照片，和大家一起分享：
展望20xx年，5S开展主要从以下几方面着手：
1、在检查的过程中将重点检查整理、整顿情况，以期能更大提高生产工作效率，节省时间；
2、加大检查力度和检查频次，经常的监督检查5S能做得更好；
3、继续细化明确责任区域，对一些存在争议的事项予以明确；
4、奖罚激励措施落实到实处，计划得奖的班组平均得分必须高于95分，否则不予奖励；同事处罚的班组必须低于90分，否则不予以处罚；
5、明年开双班，新增了很多班组，分组方面将进一步明细。
为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革，实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。
公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。
1.强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。
2.完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一变现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。
3.加强企业文化建设，构建高绩效团队。首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施莫定坚实的'群众基础。
总之，实施 5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。
200年，在集团有限公司和能源有限公司的正确领导下，公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
随着5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：
1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。
3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
